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設計袋式除塵器的基本原理是什么
添加時間2020-03-10??錄入：admin??來源：未知
袋式除塵器是一種干式濾塵設備。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依托初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾功率。跟著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的功率和阻力都相應的增加，當濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒揉捏過去，使除塵器功率下降。其他，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因而，除塵器的阻力抵達必定數值后，要及時清灰。清灰時不能損壞初層，避免功率下降。袋式除塵器規(guī)劃好壞涉及到許多要素,文章從處理風量、運用溫度、氣體成分等方面簡明介紹了袋式除塵器的規(guī)劃關鍵。
1、處理風量：處理風量抉擇著袋式除塵器的標準大小。一般處理風量都用工況風量。規(guī)劃時必定要注意除塵器運用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經承認,而氣體又采用稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮往后工藝變化,風量規(guī)劃指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數,否則往后一旦工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會前進,從而使設備阻力增大,乃至縮短濾袋運用壽數,也將成為其他缺點頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的出資和作業(yè)費用;過濾風速因袋式除塵器的方法、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經承認,即可根據承認的過濾風速來抉擇一切必要的過濾面積。
2、運用溫度：袋式除塵器的運用溫度是規(guī)劃的重要根據,運用溫度與規(guī)劃溫度出現誤差,會變成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所限制:一是不同濾料原料所答應的最高承受溫度(瞬間答應溫度和長期作業(yè)溫度)有嚴格限制;二是為避免結露,氣體溫度有必要保持在露點20℃以上。對高溫氣體,有必要將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方法有多種,較為典型的有天然風管冷卻、強制風冷、水冷等,詳細可按不同的工藝及冷卻溫度、安置標準要求等進行規(guī)劃選型。
3、氣體成分：除特別狀況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,一般狀況下袋式除塵器的規(guī)劃按處理空氣來核算,只需在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力功用和管道阻力的核算及冷卻設備的規(guī)劃時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,跟著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,能夠通過實測來承認,也能夠根據焚燒、冷卻的物質平衡進行核算。煙氣中有無腐蝕性氣體是抉擇濾料、除塵器殼體原料及防腐等選擇一切必要考慮的要素。其他,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對設備的功用沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除塵器有必要選用不漏氣的結構,而且要常常保護,定期檢修,避免有毒氣體走漏形成安全事故。
4、進口含塵濃度：進口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質量表明,就進口含塵濃度,袋式除塵器規(guī)劃時要作如下考慮：
(1)設備阻力和清灰周期。進口含塵濃度增大,相同過濾面積狀況下,設備阻力也增加,為保持必定的設備阻力,清灰周期也相應縮短。
(2)濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器進口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。
(3)預除塵器及過濾風速。在進口含塵濃度很高的狀況下,應規(guī)劃較低的過濾風速及規(guī)劃預除塵器,但如果規(guī)劃具有初級沉降功用的結構方法,也可取消預除塵器。
(4)排灰設備。排灰才干是以能排出悉數收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于進口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰設備才干規(guī)劃應以下一級大于上一級排灰才干為準。
5、出口含塵濃度：出口含塵濃度有必要低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構方法、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。關于含有鉛、鎘等有害物質的狀況下,要求出口濃度特別低,規(guī)劃時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結構及濾料原料。
6、粉塵性質：粉塵的性質對袋式除塵器的規(guī)劃有很大影響,對粉塵一些特別性質,要根據規(guī)劃閱歷采用有用的方法。
(1)附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因而,規(guī)劃時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或許幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,有必要按粉塵種類、用途的不同,根據規(guī)劃閱歷采用不同的處理方法。
(2)粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的首要影響是阻力丟掉和磨損。微細粉塵對壓力丟掉影響比較大,粗粒粉塵對磨損起抉擇性作用,但只需進口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
(3)粒子形狀。一般以為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子簡略堵塞濾料的孔隙,降低除塵功率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采用很高的過濾速度,就很難從濾料表面墜落,規(guī)劃時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
(4)粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關,也與袋式除塵器的阻力丟掉、過濾面積有關。堆積密度越小,清灰越困難,規(guī)劃時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰設備才干至關重要。
(5)吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器作業(yè)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,形成清灰困難、設備阻力增大,以致影響除塵器正常作業(yè)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要采用必要的技術方法。
(6)靜電性。簡略帶電的粉塵在濾料上一旦發(fā)作靜電,就不易墜落,對非常簡略帶電的粉塵,有必要選用防靜電濾料等技術方法,以避免因靜電發(fā)作火花而引起爆炸。
(7)可燃性。關于可燃性粉塵,盡管不必定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進入除塵器內時,就應選用防爆方法,如增設火花捕集器、設防爆門等。
7、設備阻力：所謂設備阻力是指除塵器進口至出口在作業(yè)狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力丟掉一般在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力丟掉一般小于1500Pa。設備阻力是風機選型的首要根據,設備作業(yè)過程中答應壓力丟掉有某種變化范圍,規(guī)劃時應考慮設備阻力變化余量來承認風機的選型。